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          簡析激光穿孔工藝

          點擊次數:2020-12-28 21:06:49【打印】【關閉】

          眾所周知,使用激光切割機切割厚金屬板材,除少數情況可以從板邊緣起刀外,往往需要先在板上進行穿孔。早期在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處

           眾所周知,使用激光切割機切割厚金屬板材,除少數情況可以從板邊緣起刀外,往往需要先在板上進行穿孔。早期在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。隨著激光功率不斷提高,工藝逐漸成熟,激光直接穿孔已成為主流。

          激光穿孔可分為爆破穿孔和脈沖穿孔兩種方式。

          爆破穿孔:

          材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用(如石油篩縫管),只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

          脈沖穿孔:

          為獲得更好的切割質量,光纖激光切割一般采用脈沖穿孔方式。脈沖穿孔是采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,這樣穿孔直徑較小,噴起熔渣少,其穿孔質量優于爆破穿孔。穿孔完成后,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割,可使切割起步更平穩。

          穿孔方法指導:

          1、峰值功率盡量高,可以提高穿孔效率;

          2、保證激光光斑不會打在噴嘴的前提下,穿孔焦點適當降低;

          3、氧氣穿孔氣壓與切割氣壓相當;

          4、多級穿孔之間增加停光吹氣,不易爆孔。

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